氟化工专利精选

1种聚四氟乙烯膜的制备方法 提供了1种聚四氟乙烯膜的制备方法，包括成纤载体制纤烧结，其特征在于：烧结后在惰性气氛中进行压力处理。在现有设备和条件下，提高通量的同时延长膜的使用寿命。 （CNA） 氟树脂组合物、涂膜和物品 提供1种氟树脂组合物，其能够形成耐热密合性、耐寒密合性、耐水性优异且具有高透明性和表面硬度的涂膜。该发明为1种氟树脂组合物，其含有羟值（KOH）为30～200 mg/ g的含羟基的含氟共聚物、丙烯酸系共聚物、平均粒径为1～200 nm的热射线遮蔽颜料、紫外线吸收剂、硅烷偶联剂、胶体二氧化硅和有机溶剂，其雾度为2.0％以下，全光线透过率为70％以上。（CNA） 含氟聚合物的制造方法 提供1种含氟聚合物的制造方法，其中，在制造含氟聚合物、特别是必须包含四氟乙烯或三氟氯乙烯单元的含氟聚合物时，能够加快聚合速度，能够更高效地进行制造，能够提高挤出成型时的成型性，并抑制着色。涉及1种含氟聚合物的制造方法，其特征在于，该制造方法包括在过氧化二碳酸酯的存在下将四氟乙烯或三氟氯乙烯聚合而得到含氟聚合物的工序，该过氧化二碳酸酯由下述通式表示：R—O—C（= O）—O—O—C（=O）—O—R（R相同或不同，表示碳原子数为4的烷基或烷氧基烷基）。（CNA） 1种超疏水聚偏氟乙烯六氟丙烯多孔膜的制备工艺 涉及1种表面改性的聚偏氟乙烯-聚偏氟乙烯六氟丙烯多孔膜的制备方法，即将聚偏氟乙烯（PVDF）、聚偏氟乙烯六氟丙烯（PVDF-HFP）极性溶剂和添加剂配制成铸膜液，并借助非溶剂致相变固化技术制备所需的非对称中空纤维膜。在此基膜表面通过使用纳米硅材料进行改性，使其制备成超疏水性中空纤维膜。在基膜制备过程中，配制好的铸膜液从中空纤维膜纺丝机的喷丝头外孔流出，芯液从对应的内孔流出；膜丝通过两种不同溶液组成的外凝胶浴相变成型，最后膜丝用绕丝轮收集。该发明向铸膜液中添加了1种超疏水材料（PVDF-HFP）旨在提高膜丝的疏水性，然后通过表面改性，进一步提高膜丝的疏水性，并改善在制膜过程中出现的膜缺陷而导致膜丝的通量，截留率下降的情况。（CNA） 氟硅烷修饰碳纤维增强聚偏氟乙烯材料及制备方法 涉及1种氟硅烷修饰碳纤维增强聚偏氟乙烯材料及其制备方法，该材料中，聚偏氟乙烯树脂的质量分数为70％～95％，氟硅烷修饰后碳纤维的质量分数为5％～30％。与现有技术相比，该发明对碳纤维表面用氟硅烷修饰，有效提高了碳纤维与聚偏氟乙烯树脂的界面结合力，从而克服了原碳纤维与聚偏氟乙烯树脂复合效果不好的缺点，有效提高了碳纤维增强聚偏氟乙烯复合材料的力学性能。（CNA） 1种偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物/SiO2复合膜及其制备方法和应用 该发明提供的复合膜，由混合液流延成膜制成，所述混合液包括偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、硅酸酯和溶剂。实验结果表明，该发明提供的复合膜作为电池隔膜使用时可以有效阻挡电池使用过程中产生的支晶，且具有较高的离子导电率；该复合膜在吸附电解液后，锂离子电导率达到5 mS/cm，钠离子导电率达2 mS/cm；将该复合膜应用于对称钠电池和锂电池中进行充放电测试，1 000 h后电池电压仍然稳定，电池寿命较长，没有短路现象出现，说明该复合膜能有效阻挡锂和钠支晶，不被支晶刺穿。（CNA） 石墨烯疏水性聚四氟乙烯微孔膜的制备方法 将石墨烯和聚四氟乙烯分散树脂粉末混合，经过混料、制坯、挤出、压延、脱脂处理后纵向拉伸、表面处理后纵向拉伸、横向拉伸后烧结固化的工艺加工制成。该发明制备的超高疏水性聚四氟乙烯微孔膜，工艺简单，经济适用。利用该发明制备的超高疏水性聚四氟乙烯微孔膜，平均孔径0.1～0.5 μm，孔隙率80％以上，疏水角均在135°以上。 （CNA） 1种用于膜蒸馏的聚四氟乙烯疏水膜的制备方法 步骤如下：称取甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟基乙酯、甲基丙烯酸全氟烷基酯单体溶于环己酮中，超声波振荡，聚合前1次投入二苄基三硫代酯，N2保护下，在油浴上反应，经环己烷沉淀、丙酮溶解、环己烷沉淀提纯制得超疏水性含氟共聚物；将聚四氟乙烯树脂、超疏水性含氟聚合物、助剂油混合搅拌、熟化、压成坯、推挤成中空纤维膜丝、拉伸成孔、固化、烧结定型，获得聚四氟乙烯疏水膜。该发明制得的膜丝规格为外径1～3 mm的中空纤维膜产品；通量稳定在15～17 L/ （m2·h），每天运行6 h，连续运行3个月，NaCl的平均截留率在99.2％以上，MgSO4平均截留率在99.5％以上。 （CNA） 1种聚偏氟乙烯微滤膜的制备方法 包括配置铸膜液的步骤，所述的铸膜液由聚偏氟乙烯粉末、接枝单体、光引发剂、二甲基亚砜、磷酸三乙酯组成，将聚偏氟乙烯粉末、接枝单体溶解于二甲基亚砜和磷酸三乙酯的混合溶剂中，溶解完全后添加光引发剂，密封搅拌，在紫外光照射下进行接枝反应，光照完成后，铸膜液继续搅拌，搅拌完全后静置脱泡，将铸膜液倾倒在玻璃板上用刮刀刮膜，使用碱性溶液或酸性溶液作为凝胶浴，膜从玻璃板上自动脱落后，将膜转移至热水中，进行热处理，使膜的孔径均匀，洗净晾干得到0.3～3 μm的微滤膜。采用该发明方法制备的微滤膜具有孔径均匀且可调节，亲水性好，耐压性能好，无需支撑层等优点。（CNA） 具有支撑层的聚醚砜/聚偏氟乙烯共混膜及其制备方法 首先进行聚酯无纺布的荷电处理，得到荷电无纺布，作为支撑层；将聚醚砜和聚偏氟乙烯溶解在溶剂中，并加入添加剂，在30～70℃下，充分搅拌成为均一稳定的铸膜液；将铸膜液流延到支撑层上，将浸满铸膜液的支撑层用刮刀刮膜，预蒸发后进入到凝固浴中成膜，膜形成后用纯水充分淋洗，将残留在膜内的溶剂去除，然后经过高温滚筒烘干，制得成品膜。与现有技术相比，该发明采用的支撑层为经过处理的荷电聚酯无纺布，与铸膜液的结合更牢靠，所制备的膜强度高；聚偏氟乙烯的加入使得聚醚砜膜的化学稳定性更好，强酸强碱耐受性得到提高。（CNA） 含氟系聚合物、阳离子交换膜和电解槽 涉及1种阳离子交换膜，其为包含含氟系聚合物的阳离子交换膜，所述含氟系聚合物含有四氟乙烯单元和具有羧酸型离子交换基的全氟乙烯单元，其中，对羧酸型离子交换基进行甲基酯化而得到的含氟系聚合物在270℃、负荷2.16 kg、孔内径2.09 mm的条件下所测定的熔体质量流动速率a 为3～50 g/10 min，并且，a与对羧酸型离子交换基进行甲基酯化而得到的含氟系聚合物在260℃、负荷2.16 kg、孔内径2.09 mm的条件下所测定的熔体质量流动速率b满足（a-b）/ （270-260）≤0.027a+0.19所表示的关系。（CNA） 包含来源于乙烯基全氟烷基或氧化乙烯基全氟亚烷基全氟乙烯基醚的单体单元的含氟聚合物 描述了1种包含含氟聚合物的组合物，所述含氟聚合物来源于可聚合的氟化烯属单体和选自CF2=CFO—Rf—CH=CH2的含烯烃的全氟乙烯基醚单体的聚合，其中Rf为全氟化基团，前提条件是所述Rf基团未在所述乙烯基醚基团的氧原子和所述乙烯基基团之间包含2个或3个链中原子。 （CNA） 1种着色均匀的氟塑料配方及其生产方法 包括下列质量分数的组分构成：氟树脂50％～80％，分散剂5％～25％，色料粉末10％～30％；所述分散剂为纳米级氟塑料颗粒。通过氟塑料本身，将其本身研磨成纳米级粉末，通过纳米级粉末与着色剂进行混合，充当分散剂的作用。由于氟塑料本身具有一定的弱极性，能够与着色剂先混合，由于氟塑料本身已经被研磨成纳米级，纳米氟塑料颗粒的表面积较大，能够吸附更多的着色剂，同时氟塑料纳米颗粒与氟塑料之间的相容性较好，能够起到较好的分散性，起到替代传统分散剂的效果。最为关键的是，在氟塑料粉末的耐热性能好，在氟塑料造粒过程中不会产生结块，而是带动着色剂与基料更好地混合。（CNA） 含氟聚合物的制造方法 该制造方法中，含氟聚合物的生产性良好，所得含氟聚合物的分子量较高，不易生成作为杂质的基于TFE的结构单元的比例极多的含氟聚合物，且适合于工业生产。1种含氟聚合物的制造方法，其是在能在加压状态下使单体聚合的容器内，在特定的4种有机过氧化物的存在下，在含有1种以上的常压下的沸点为60℃以下的含氟溶剂的聚合介质中，至少使用常压下的沸点比含氟溶剂高的含氟单体和TFE，在含氟溶剂中的常压下的沸点最低的含氟溶剂的常压下的沸点以上70℃以下进行聚合。（CNA） 1种聚四氟乙烯超疏水涂层的制备方法 该超疏水涂层在实际应用中，水滴与表面接触角为150° ～165°，水滴在材料表面滚动角小于10°，具有良好的疏水性。该聚四氟乙烯超疏水涂层的制备方法采用超临界法，将聚四氟乙烯板及基板放入带有加热装置的反应釜中，向釜中通入气体，控制温度、压力，使通入的气体处于超临界状态，保压12～120 h，之后泄压冷却，得到超疏水的聚四氟乙烯板及超疏水基板。其中，泄压阀连接的金属管道内壁与容器内壁也为超疏水的。该超疏水涂层生产方法简单易行，制备过程中无溶剂，便于规模化生产。（CNA） 1种改性聚偏氟乙烯超疏水材料及其制备方法 该超疏水材料由包括以下步骤的方法制备而成：1）将聚偏氟乙烯溶于二甲基甲酰胺制成聚偏氟乙烯溶液；2）将石墨烯或氧化石墨烯加入聚偏氟乙烯溶液中，混合得到混合液；所述石墨烯或氧化石墨烯与聚偏氟乙烯的质量比为1～5：100；3）在密闭条件下，将混合液与甲醇接触传质，得到凝胶；4）将凝胶置于水中，再经冷冻干燥，即得。该发明提供的改性聚偏氟乙烯超疏水材料，通过合理控制原料配比、相转化过程，并经冷冻干燥过程制备了改性聚偏氟乙烯超疏水材料，该材料与水的接触角达到150°以上，具有优良的吸油性，可用于高效的进行油水分离。（CNA） 1种填充石墨聚四氟乙烯材料的制备方法 包括如下步骤：1）以粒径1.5～40 μm的0号胶体石墨粉为填充剂，以聚四氟乙烯悬浮树脂细粉料为主体材料；2）将聚四氟乙烯悬浮树脂细粉料与0号胶体石墨粉按质量比85～95：5～15进行配比，采用干混法混合，设备为带有涡轮搅拌器的混合容器，混合时间2～10 min；3）制成块状坯料，预成型的压力为40～60 MPa；4）将预成型块状坯料放入烘箱中进行烧结，烧结温度是365～385℃，保温时间8～15 h；5）随炉冷却，30～50℃出炉，冷却至室温脱模，得到成品。该发明制作的填充石墨聚四氟乙烯材料具有高的抗压性能、耐磨损性能。 （CNA）

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